ПВЦ кожа за навлаки за автомобилски седишта
-
Водоотпорна перфорирана синтетичка микрофибер автомобилска кожна ткаенина за автомобилско седиште
Суперфина микро кожа е вид на вештачка кожа, позната и како кожа засилена со суперфини влакна. ,
Суперфина микро кожа, полно име „кожа зајакната со суперфибер влакна“, е синтетички материјал направен со комбинирање на суперфини влакна со полиуретан (PU). Овој материјал има многу одлични својства, како отпорност на абење, отпорност на гребење, водоотпорен, против ѓубре итн., и е многу сличен на природната кожа по физички својства, па дури и има подобри перформанси во некои аспекти. Процесот на производство на суперфина кожа вклучува повеќе чекори, од картонирање и пробивање со игла на суперфини кратки влакна за да се формира неткаен материјал со тродимензионална структура мрежа, до влажна обработка, импрегнација со PU смола, брусење и боење на кожа итн. , и конечно формира материјал со одлична отпорност на абење, дише, флексибилност и отпорност на стареење.
Во споредба со природната кожа, суперфината кожа е многу слична по изглед и чувство, но е направена со вештачки средства, а не извлечена од животинска кожа. Ова ја прави суперфината кожа релативно ниска по цена, додека има некои предности на вистинската кожа, како што се отпорност на абење, отпорност на ладно, дише, отпорност на стареење итн. . Поради одличните перформанси и карактеристиките за заштита на животната средина, кожата од микрофибер е широко користена во многу области како што се модата, мебелот и внатрешноста на автомобилите.
-
Топла продажба на рециклиран ПВЦ вештачка кожа ватиран PU Имитација на кожа за Навлака за автомобилско седиште Мебел за софа
Степенот на отпорност на пламен на автомобилската кожа на седиштата главно се оценува врз основа на стандардите како што се GB 8410-2006 и GB 38262-2019. Овие стандарди поставуваат строги барања за карактеристиките на согорување на материјалите за внатрешни работи на автомобилот, особено за материјали како што е кожата на седиштата, со цел да се заштитат животите на патниците и да се спречат несреќи од пожари.
Стандардот GB 8410-2006 ги специфицира техничките барања и методите за тестирање за карактеристиките на хоризонталното согорување на материјалите за внатрешни работи на автомобилот и е применлив за евалуација на карактеристиките на хоризонталното согорување на материјалите за внатрешни работи на автомобилот. Овој стандард ги оценува перформансите на согорувањето на материјалите преку тестови на хоризонтално согорување. Примерокот не гори или пламенот гори хоризонтално на примерокот со брзина не поголема од 102 mm/min. Од почетокот на времето за тестирање, ако примерокот гори помалку од 60 секунди, а оштетената должина на примерокот не надминува 51 mm од почетокот на тајмингот, се смета дека ги исполнува барањата од GB 8410.
Стандардот GB 38262-2019 поставува повисоки барања за карактеристиките на согорување на материјалите за внатрешни работи на патнички автомобили и е применлив за евалуација на карактеристиките на согорување на современите материјали за внатрешни работи на патнички автомобили. Стандардот ги дели материјалите за внатрешноста на патничките автомобили на три нивоа: V0, V1 и V2. Нивото V0 покажува дека материјалот има многу добри перформанси на согорување, нема да се шири по палењето и има исклучително мала густина на чад, што е највисоко безбедносно ниво. Имплементацијата на овие стандарди ја одразува важноста што им се придава на безбедносните перформанси на материјалите за внатрешни работи на автомобилот, особено за делови како што е кожата на седиштата што директно допираат со човечкото тело. Оценувањето на нивото на отпорност на пламен е директно поврзано со безбедноста на патниците. Затоа, производителите на автомобили треба да се погрижат внатрешните материјали, како што е кожата на седиштата, да ги задоволат или да ги надминат барањата на овие стандарди за да обезбедат безбедносни перформанси на возилото и удобност на патниците. -
Материјали од синтетичка кожа со низок Moq со врвен квалитет ПВЦ Квадратни печатени за автомобилски седишта за автомобили
Барањата и стандардите за кожа на автомобилските седишта главно вклучуваат физички својства, еколошки индикатори, естетски барања, технички барања и други аспекти. ,
Физички својства и еколошки индикатори: Физичките својства и еколошките показатели на кожата на автомобилските седишта се клучни и имаат значително влијание врз здравјето на корисниците. Физичките својства вклучуваат сила, отпорност на абење, отпорност на временски услови итн., додека еколошките индикатори се поврзани со еколошката безбедност на кожата, како на пример дали содржи штетни материи итн. , добра мекост, цврсто зрно, мазно чувство, итн. Овие барања не се поврзани само со убавината на седиштето, туку и го одразуваат севкупниот квалитет и квалитет на автомобилот. Технички барања: Техничките барања за кожа на автомобилските седишта вклучуваат вредност на атомизација, постојаност на светлина, отпорност на топлина, цврстина на истегнување, растегливост итн. итн., за да се исполнат барањата за еколошка кожа. Специфични барања за материјали: Исто така, постојат детални регулативи за специфични материјали за автомобилски седишта, како што се индикатори за пена, барања за капак итн. На пример, физичките и механичките индикатори на изведбата на ткаенините на седиштата, декоративните барања на деловите на седиштата итн., мора да сите се во согласност со соодветните стандарди и спецификации.
Тип кожа: Вообичаените типови на кожа за автомобилски седишта вклучуваат вештачка кожа (како што се PVC и PU вештачка кожа), кожа од микрофибер, вистинска кожа итн. Секој тип на кожа има свои уникатни предности и применливи сценарија, како и буџетот, барањата за издржливост и при изборот мора да се земат предвид личните преференции.
Накратко, барањата и стандардите за кожа на автомобилските седишта покриваат повеќе аспекти од физичките својства, еколошките индикатори до естетиката и техничките барања, обезбедувајќи безбедност, удобност и убавина на седиштата за автомобили. -
-
Популарен модел ПВЦ синтетичка кожа тапацир кожена ткаенина за покривање пакети со софа и покривање на зграда за мебел стол
Причините зошто ПВЦ материјалите се погодни за автомобилски седишта главно ги вклучуваат неговите одлични физички својства, економичноста и пластичноста.
Одлични физички својства: ПВЦ материјалите се отпорни на абење, отпорни на превиткување, отпорни на киселина и отпорни на алкали, што им овозможува да го издржат триењето, преклопувањето и хемиските супстанции со кои седиштата во автомобилот може да се сретнат при секојдневна употреба. Покрај тоа, ПВЦ материјалите имаат и одредена еластичност, што може да обезбеди подобра удобност и да ги задоволи барањата на автомобилските седишта за механички својства на материјалот.
Ефективност: Во споредба со природните материјали како кожа, ПВЦ материјалите се поевтини, што го прави да има очигледни предности во контролата на трошоците. Во производството на автомобилски седишта, употребата на ПВЦ материјали може ефективно да ги намали трошоците за производство и да ја подобри пазарната конкурентност на производите.
Пластичност: ПВЦ материјалите имаат добра пластичност и можат да постигнат разновидни ефекти на бои и текстура преку различни производни процеси и технологии за површинска обработка.
Ова ги задоволува различните потреби на дизајнот на автомобилските седишта, со што ПВЦ материјалите имаат широк опсег на примени во производството на автомобилски седишта. ,
Иако ПВЦ материјалите имаат свои предности во производството на автомобилски седишта, тие исто така имаат одредени ограничувања, како што се слаб мек допир и можни здравствени и еколошки проблеми предизвикани од пластификаторите. Со цел да се надминат овие проблеми, истражувачите активно бараат алтернативи, како што се био-базирана PVC кожа и PUR синтетичка кожа. Овие нови материјали ја подобрија заштитата на животната средина, безбедноста и удобноста и се очекува да станат подобар избор за материјалите за автомобилски седишта во иднина. , -
Прилагодено перфорирана вештачка кожа навлака за автомобилски седишта Тапацир за троседот и мебелот што се растегнува и лесно се користи за чанти
ПВЦ вештачката кожа е еден вид композитен материјал кој се прави со комбинирање на поливинил хлорид или други смоли со одредени адитиви, премачкување или ламинирање на подлогата и потоа нивна обработка. Сличен е на природната кожа и има карактеристики на мекост и отпорност на абење.
При процесот на производство на ПВЦ вештачка кожа, пластичните честички мора да се стопат и да се измешаат во густа состојба, а потоа рамномерно да се обложат на Т/Ц плетената основа според потребната дебелина, а потоа да се внесе во печката за пенење за да почне да се пени. така што има способност да обработува различни производи и различни барања на мекост. Истовремено, започнува површинска обработка (боење, втиснување, полирање, мат, мелење и подигање итн., главно според реалните барања на производот).
Покрај тоа што е поделена во неколку категории според подлогата и структурните карактеристики, ПВЦ вештачката кожа генерално се дели на следните категории според методот на обработка.
(1) ПВЦ вештачка кожа со метод на стружење
① Метод на директно стружење ПВЦ вештачка кожа
② Индиректно стружење метод ПВЦ вештачка кожа, исто така наречен метод на пренос ПВЦ вештачка кожа (вклучувајќи метод на челичен појас и метод за ослободување на хартија);
(2) Метод на календерирање ПВЦ вештачка кожа;
(3) Метод на истиснување ПВЦ вештачка кожа;
(4) Метод на обложување со кружен екран ПВЦ вештачка кожа.
Според главната употреба, може да се подели на неколку видови како чевли, чанти и кожни производи и украсни материјали. За ист тип на ПВЦ вештачка кожа, може да се подели на различни типови според различни методи на класификација.
На пример, вештачката кожа од пазарна ткаенина може да се направи во обична кожа за стругање или кожа од пена.
-
Везење ватиран ПВЦ синтетичка кожа Прилагодено за синтетичка кожа на автомобилско седиште
ПВЦ кожа, исто така наречена ПВЦ мека кожа за чанта, е мек, удобен, мек и шарен материјал. Нејзината главна суровина е ПВЦ, кој е пластичен материјал. Домашниот мебел изработен од ПВЦ кожа е многу популарен кај јавноста.
ПВЦ кожа често се користи во хотели, клубови, КТВ и други средини, а се користи и во декорација на комерцијални објекти, вили и други згради. Освен за украсување ѕидови, ПВЦ кожа може да се користи и за украсување на софи, врати и автомобили.
ПВЦ кожа има добра звучна изолација, функции отпорни на влага и против судир. Украсувањето на спалната соба со ПВЦ кожа може да создаде тивко место за одмор на луѓето. Покрај тоа, ПВЦ кожата е отпорна на дожд, огноотпорна, антистатичка и лесна за чистење, што ја прави многу погодна за употреба во градежната индустрија. -
Nappa Material Rexine мека автомобилска Винили Огноотпорна ПВЦ кожа Материјал од синтетичка кожа вештачка ПВЦ кожа за покривки за мебел во автомобилски седишта
1. Нашата ПВЦ кожа за мебел има добро чувство на рака со мек допир, природни и суперфини зрна.
2. Отпорен на триење и отпорен на гребење.
3. пламен-retardant, американски стандард или ОК стандард пламен retardant.
4. Без мирис.
5. Лесно се грижи и дезинфицира，Можеме да обезбедиме услуги за прилагодување на шаблони и бои за да одговориме на секое ваше барање.
-
Светло крокодилско зрно од ПВЦ кожа ткаенина Вештачка бразилска змија шема ПВЦ врежана кожна ткаенина за тапацир Мека торба
ПВЦ кожа, целосното име на вештачка кожа од поливинил хлорид, е материјал направен од ткаенина обложена со смола од поливинил хлорид (ПВЦ), пластификатори, стабилизатори и други хемиски адитиви. Понекогаш е покриен и со слој од ПВЦ филм. Обработено со специфичен процес.
Предностите на ПВЦ кожа вклучуваат поголема цврстина, ниска цена, добар декоративен ефект, одлични водоотпорни перформанси и висока стапка на искористеност. Сепак, обично не може да го постигне ефектот на вистинската кожа во смисла на чувство и еластичност, а лесно се старее и стврднува по долготрајна употреба.
ПВЦ кожа е широко користена во различни области, како што се изработка на чанти, навлаки за седишта, облоги и сл., а исто така најчесто се користи во меки и тврди чанти во декоративното поле.
-
Водоотпорна полиестерска синтетичка ПВЦ кожа Вештачка плетена подлога за вештачка кожа отпорна на вода на софата
ПВЦ кожа, целосното име на вештачка кожа од поливинил хлорид, е материјал направен од ткаенина обложена со смола од поливинил хлорид (ПВЦ), пластификатори, стабилизатори и други хемиски адитиви. Понекогаш е покриен и со слој од ПВЦ филм. Обработено со специфичен процес.
Предностите на ПВЦ кожа вклучуваат поголема цврстина, ниска цена, добар декоративен ефект, одлични водоотпорни перформанси и висока стапка на искористеност. Сепак, обично не може да го постигне ефектот на вистинската кожа во смисла на чувство и еластичност, а лесно се старее и стврднува по долготрајна употреба.
ПВЦ кожа е широко користена во различни области, како што се изработка на чанти, навлаки за седишта, облоги и сл., а исто така најчесто се користи во меки и тврди чанти во декоративното поле.
-
Антибактериски ткаени зрнести шари со врежана винил вештачка вештачка кожа за седишта за автомобил, ПВЦ тапацир за мебел
ПВЦ кожа за автомобили:
1. Добро чувство на рака со мек допир, природни и суперфини зрна2. Отпорен на триење и отпорен на гребење
3. пламен-retardant, американски стандард или ОК стандард пламен retardant
4. Без мирис
5. Лесно се грижи и дезинфицира,
Можеме да обезбедиме услуги за прилагодување на шаблони и бои за да одговориме на секое ваше барање.
-
Автомобилска кожа зашиена ватирана ПВЦ кожа Пу кожен тапацир за автомобил мат Вез дизајни со пена за автомобилско седиште за мебел
ПВЦ кожа за автомобили:
1. Добро чувство на рака со мек допир, природни и суперфини зрна2. Отпорен на триење и отпорен на гребење
3. пламен-retardant, американски стандард или ОК стандард пламен retardant
4. Без мирис
5. Лесно се грижи и дезинфицира,
Можеме да обезбедиме услуги за прилагодување на шаблони и бои за да одговориме на секое ваше барање.