Синтетичката кожа е материјал што ја симулира структурата и својствата на природната кожа преку вештачка синтеза. Често се користи за замена на вистинската кожа и има предности како што се контролирани трошоци, прилагодливи перформанси и разновидност на животната средина. Неговиот основен процес вклучува три чекори: подготовка на подлогата, ламинирање на премазот и завршна обработка на површината. Следново е систематска анализа од системот за класификација до деталите за процесот:
1. Основна класификација на синтетичка кожа
Видови: Нубук кожа
Нубчук кожа/Јангба кожа
Велур кожа
Изшмирглана кожа/Матирана кожа
Кожа од вселена
Четкана PU кожа
Лак за кожа
Лакирана кожа
Перена PU кожа
Кожа од луд коњ
Зацрвенета кожа
Маслена кожа
Кожа со ефект на повлекување
ПВЦ вештачка кожа: плетена/неткаена ткаенина + ПВЦ паста, водоотпорна и отпорна на абење, ниска цена, но слаба пропустливост на воздух. Погодна за прекривки за мебел и ефтини багажи.
Обична PU кожа: неткаен материјал + полиуретанска (PU) облога, мека и дишечка, но склона кон стареење и пукање. Горен дел од чевли, подлоги за облека
Влакна од кожа: Микрофибер од остров во морето + импрегниран PU, симулира структура на пори на кожа, отпорност на абење и кинење, погодна за спортски чевли од висока класа и автомобилски седишта.
Еко-синтетичка кожа: Ткаенина на база на рециклирана ПЕТ + PU на база на вода, биоразградлива, со ниски емисии на VOC, погодна за еколошки чанти и производи за трудници.
II. Детално објаснување на основниот производствен процес
1. Процес на подготовка на подлогата
Кардинг од неткаен материјал:
Полиестерските/најлонските основни влакна се картираат во мрежа и се дупчат со игла за зајакнување (тежина 80-200 g/m²).
Примена: Обична PU кожна подлога
-Предење влакна на остров во морето:
Се изведува предење на PET (остров)/PA (морски) композитен материјал, а „морската“ компонента се раствора во растворувач за да се формираат микровлакна од 0,01-0,001 dtex. Примена: Јадро за микрофибер кожа (симулирани колагенски влакна од кожа)
2. Влажен процес (клучна технологија за дишење):
Основната ткаенина е импрегнирана со PU каша → потопена во коагулациска бања DMF/H₂O → DMF се таложи за да формира микропорозна структура (големина на порите 5-50 μm).
Карактеристики: Дише и пропустливост на влага (>5000g/m²/24h), погодна за луксузна кожа за обувки и ентериери на автомобили.
- Сув процес:
-По премачкувањето, PU кашестата маса се суши на топол воздух (120-180°C) за да испари растворувачот и да се формира филм.
-Карактеристики: Многу мазна површина, погодна за куфери и куќишта за електронски производи. 3. Завршна обработка на површината
Релјеф: Притискањето на висока температура (150°C) со челичен калап создава симулирана текстура од говедска кожа/крокодилска кожа, погодна за ткаенини за софи и горен дел од чевли.
Печатење: Гравурното/дигитално печатење со инк-џет создава градиентни бои и прилагодени дезени, погодни за модни чанти и облека.
Полирање: Брусењето со шмиргла (800-3000 зрнеста густина) создава восочен, истрошен ефект, погоден за кожа од старо мебел.
Функционален премаз: Додавањето на нано-SiO₂/флуоројаглеродна смола создава хидрофобен (агол на контакт > 110°) и ефект против загадување, погоден за надворешна опрема и медицински потрошен материјал.
III. Иновативни пробиви во процесот
1. Адитивно производство со 3D печатење
- Користејќи TPU/PU композитен филамент, директното печатење на шуплива „бионска кожа“ ја намалува тежината за 30% и ја подобрува отпорноста (на пр., горниот дел од патиката Adidas Futurecraft 4D). 2. Процес на био-базирана синтетичка кожа
- Основна ткаенина: Неткаен материјал од пченкарни влакна (PLA)
- Премачкување: Полиуретан (PU) на база на вода, дериват од рицинусово масло
Карактеристики: Содржина на биојаглен >30%, компостирање (на пр., навои од завртки Mylo™)
3. Паметно одзивно обложување
- Термодинамички материјал: Микрокапсули кои ги обвиткуваат термосензитивните пигменти (праг на промена на бојата ±5°C)
- Фотоелектричен премаз: Вградени спроводливи влакна, осветлување контролирано на допир (интерактивни панели во ентериери на автомобили)
IV. Влијание на процесот врз перформансите
1. Недоволна влажна коагулација: Слаба поврзаност на микропорите → Намалена пропустливост на воздухот. Решение: Контрола на градиентот на концентрацијата на DMF (5%-30%).
2. Повторна употреба на хартија за одлепување: Намалена јасност на текстурата. Решение: Користете ја секоја ролна ≤3 пати (точност од 2μm).
3. Остаток од растворувач: Прекумерни VOC (>50 ppm). Раствор: Промивање со вода + вакуумска деиспаризација (-0,08 MPa)
V. Насоки за надградба на животната средина
1. Замена на суровини:
- DMF на база на растворувач → Полиуретан на база на вода (намалување на VOC за 90%)
- ПВЦ пластификатор DOP → цитратни естри (нетоксични и биоразградливи)
2. Рециклирање на отпад од кожа:
- Дробење отпадоци → Топло пресување во рециклирани подлоги (на пр., EcoCircle™ технологија, стапка на обновување од 85%)
VI. Сценарија за апликација и препораки за избор
Висококвалитетни автомобилски седишта: Микрофибер кожа + полиуретанска ткаенина со влажна обработка, отпорност на абење > 1 милион пати (Martindale)
Водоотпорна обувка за надворешна употреба: Трансферен слој + флуоројаглероден површински третман, отпорност на хидростатски притисок > 5000 Pa
Медицинска антимикробна заштитна опрема: Кожа од микрофибер импрегнирана со наносребрени јони, стапка на антибактериско дејство > 99,9% (ISO 20743)
Брзи модни еколошки торби | Рециклирана ткаенина на база на PET + сув премаз на база на вода | Јаглероден отпечаток < 3 kg CO₂e/㎡ Резиме: Суштината на производството на синтетичка кожа лежи во комбинацијата од „структурна биомиметика“ и „оптимизација на перформансите“.
- Основен процес: Создавањето пори со влажен процес ја симулира дишечката структура на кожата, додека премазот со сув процес ја контролира прецизноста на површината.
- Патека за надградба: Подлогите од микрофибер се приближуваат до чувството на вистинска кожа, додека био-базираните/интелигентните премази ги прошируваат функционалните граници.
- Копчиња за избор:
- Високи барања за отпорност на абење → Кожа од микрофибер (цврстина на кинење > 80N/mm);
- Еколошки приоритет → ПУ на база на вода + рециклирана основна ткаенина (сертифицирана со сина етикета);
- Специјални карактеристики → Додадете нано-премази (хидрофобни/антибактериски/термосензитивни).
Идните процеси ќе се забрзаат кон дигитално прилагодување (како што е генерирање текстури со вештачка интелигенција) и производство со нула загадување (обновување на растворувачи во затворен циклус).
Време на објавување: 30 јули 2025 година
