ПВЦ кожата (вештачка кожа од поливинил хлорид) е материјал сличен на кожа направен од смола од поливинил хлорид (ПВЦ), со додавање на функционални адитиви како што се пластификатори и стабилизатори, преку премачкување, валанирање или ламинација. Следново е сеопфатна анализа на нејзината дефиниција, токсичност и процес на производство:
I. Дефиниција и структура на ПВЦ кожа
1. Основен состав
Основен слој: Обично ткаена или плетена ткаенина, која обезбедува механичка потпора.
Среден слој: Пенест ПВЦ слој кој содржи пластификатори и средства за пенење, давајќи еластичност и мекост.
Површински слој: Облога од ПВЦ смола, која може да се релјефира за да се создаде текстура слична на кожа, а може да содржи и третмани отпорни на абење и против обраснување.
Некои производи исто така вклучуваат слој од лепак од полиуретан (PU) или транспарентен завршен слој отпорен на абење за подобрени перформанси.
2. Основни карактеристики
Физички својства: Отпорност на хидролиза, отпорност на абење (флексибилност до 30.000 до 100.000 пати) и отпорност на пламен (класа B1).
Функционални ограничувања: Лоша пропустливост на воздух (пониска од PU кожа), склоност кон стврднување на ниски температури и потенцијално ослободување на пластификатор при долготрајна употреба.
2. Контроверзност околу токсичноста и безбедносните стандарди на ПВЦ кожа
Потенцијални извори на токсичност
1. Штетни адитиви
Пластификатори (пластификатори): Традиционалните фталати (како што е DOP) може да протекуваат и да се мешаат во ендокриниот систем, особено кога се изложени на масло или средини со висока температура.
Стабилизатори на тешки метали: Стабилизаторите што содржат олово и кадмиум може да мигрираат во човечкото тело, а долготрајната акумулација може да ги оштети бубрезите и нервниот систем.
Мономер на винил хлорид (VCM): Резидуалниот VCM во производството е силен канцероген.
2. Ризици за животната средина и отпадот
Диоксините и другите многу токсични супстанции се ослободуваат за време на согорувањето; тешките метали се пробиваат во почвата и водните извори по депонијата.
Рециклирањето е тешко, а повеќето од нив стануваат перзистентни загадувачи.
Безбедносни стандарди и заштитни мерки
Задолжителниот кинески стандард GB 21550-2008 строго ја ограничува содржината на опасни супстанции:
Мономер на винил хлорид: ≤5 mg/kg
Растворливо олово: ≤90 mg/kg | Растворлив кадмиум: ≤75 mg/kg
Други испарливи материи: ≤20 g/m²
ПВЦ кожата што го исполнува овој стандард (како што се формулациите без олово и кадмиум или употребата на епоксидирано соино масло наместо DOP) има помал ризик од токсичност. Сепак, нејзините еколошки перформанси се сè уште инфериорни во однос на алтернативните материјали како што се PU кожа и TPU.
Препорака за купување: Побарајте еколошки сертификати (како што се FloorScore и GREENGUARD) и избегнувајте употреба на високи температури (>60°C) и контакт со мрсна храна.
III. Процес на производство на ПВЦ кожа
Основен процес
1. Подготовка на суровини
Кашеста маса за површински слој: PVC смола + пластификатор (како што е DOP) + стабилизатор (формулација без олово) + боја.
Кашеста маса за пенливи слоеви: Додадете средство за дување (како што е азодикарбонамид) и модифициран филер (како што е атапулгит за подобрување на отпорноста на временските услови).
2. Процес на обликување
Метод на премачкување (главен процес):
Премачкајте ја хартијата за одлепување со површински слој од кашеста маса (сушење на 170-190°C) → Нанесете го пенестиот слој од кашеста маса → Ламинирајте со основната ткаенина (полиуретанско лепење) → Отстранете ја хартијата за одлепување → Нанесете средство за површинска обработка со валјак.
Метод на каландрирање:
Смесата од смола се екструдира низ завртка (125-175°C) → Се фолира на ваљак (температура на валјакот 165-180°C) → Топло пресувана со основната ткаенина.
Пенење и пост-обработка:
Пената за пенење користи постепена контрола на температурата (110-195°C) со брзина од 15-25 m/min за да се создаде микропорозна структура.
Релјефното печатење (двострано релјефно печатење) и површинскиот UV третман го подобруваат тактилниот осет и отпорноста на абење.
Еколошки иновативни процеси
Алтернативни материјали: Епоксидирано соино масло и полиестерски пластификатори се користат за замена на фталатите.
Трансформација за заштеда на енергија: Технологијата за двострано еднократно ламинирање ја намалува потрошувачката на енергија за 30%; средствата за третман на база на вода ги заменуваат премазите на база на растворувачи.
- Функционална модификација: Додадете сребрени јони (антибактериски), модифицирана глина (подобрете ја цврстината и отпорноста на стареење).
IV. Резиме: Примени и трендови
Области на примена: ентериери за автомобили (седишта), прекривки за мебел, обувки (спортски горен дел), чанти итн.
Трендови во индустријата:
Со оглед на ограничените политики за заштита на животната средина (како што е ограничувањето на ПВЦ на ЕУ), кожата од TPU/микрофибер постепено го заменува пазарот од средна до висока класа.
„Техничките спецификации за евалуација на производи со зелен дизајн“ (T/GMPA 14-2023) се спроведуваат во Кина за да се промовира подобрување на заштитата на животната средина на производи како што е ПВЦ подна кожа.
Клучен заклучок: ПВЦ кожата може безбедно да се користи во согласност со безбедносните стандарди, но ризикот од загадување во производствените врски/отпад сè уште постои. Се претпочитаат еколошки сертифицирани производи без тешки метали и фталати, а внимание се посветува и на трансформацијата на индустријата кон PU/био-материјали.
Време на објавување: 29 јули 2025 година
