Вообичаените проблеми со завршувањето на горната кожа на чевли генерално спаѓаат во следните категории.
1. Проблем со растворувач
Во производството на чевли, растворувачите кои најчесто се користат се главно толуен и ацетон. Кога слојот за обложување ќе се сретне со растворувачот, тој делумно отекува и омекнува, а потоа се раствора и паѓа. Ова обично се случува на предните и задните делови. Решение:
(1) Изберете полиуретанска или акрилна смола модифицирана со вкрстено или епоксидна смола како средство за формирање филм. Овој тип на смола има добра отпорност на растворувачи.
(2) Спроведување на третман на суво полнење за да се подобри отпорноста на растворувачот на слојот за обложување.
(3) Соодветно зголемете ја количината на протеинско лепило во течноста за обложување за да ја подобрите длабоката отпорност на растворувачот.
(4) Спреј средство за вкрстено поврзување за стврднување и вкрстено поврзување.
2. Влажно триење и отпорност на вода
Влажното триење и водоотпорноста се многу важни показатели за горната кожа. Кога носите кожени чевли, често се среќавате со водени средини, па често наидувате на влажно триење и проблеми со отпорност на вода. Главните причини за недостаток на влажно триење и отпорност на вода се:
(1) Горниот слој на обложување е чувствителен на вода. Решението е да се имплементира горниот слој или да се прска водоотпорен осветлувач. При нанесување на горниот слој, ако се користи казеин, може да се користи формалдехид за да се поправи; додавање на мала количина на соединенија што содржат силикон на течноста за горниот слој, исто така, може да ја подобри нејзината водоотпорност.
(2) Во течноста за обложување се користат прекумерни супстанции чувствителни на вода, како што се сурфактанти и смоли со слаба водоотпорност. Решението е да се избегне употребата на прекумерни сурфактанти и да се изберат смоли со подобра отпорност на вода.
(3) Температурата и притисокот на пресната плоча се превисоки, а средството за среден слој не е целосно прицврстено. Решението е да се избегне употребата на прекумерни средства за восок и соединенија што содржат силикон за време на средното обложување и да се намалат температурата и притисокот на плочата за пресување.
(4) Се користат органски пигменти и бои. Избраните пигменти треба да имаат добра пропустливост; во формулата за горниот слој, избегнувајте да користите прекумерни бои.
3. Проблеми со суво триење и абразија
При триење на кожената површина со сува крпа, бојата на кожената површина ќе се избрише, што покажува дека отпорноста на суво триење на оваа кожа не е добра. При одење, панталоните често се тријат со петиците на чевлите, поради што се брише облогата на површината на чевлите, а боите на предната и задната страна се неконзистентни. Постојат неколку причини за овој феномен:
(1) Слојот за обложување е премногу мек. Решението е да се користи потврдо и потврдо средство за обложување кога се премачкува од долниот слој до горниот слој.
(2) Пигментот не е целосно залепен или адхезијата е премногу слаба, бидејќи процентот на пигмент во облогата е преголем. Решението е да се зголеми односот на смолата и да се користи пенетрант.
(3) Порите на површината на кожата се премногу отворени и немаат отпорност на абење. Решението е да се спроведе третман на суво полнење за да се зголеми отпорноста на абење на кожата и да се зајакне фиксацијата на течноста за обложување.
4. Проблем со пукање на кожа
Во областите со сува и студена клима често се среќава пукање на кожата. Може значително да се подобри со технологијата за повторно навлажнување (навлажнување на кожата пред да се истегне последната). Сега има специјална опрема за повторно мокрење.
Главните причини за пукање на кожата се:
(1) Зрнестиот слој на горната кожа е премногу кршлив. Причината е неправилна неутрализација, што резултира со нерамномерно навлегување на средството за реттен и прекумерно врзување на зрнестиот слој. Решението е да се редизајнира формулата за водено поле.
(2) Горната кожа е лабава и од пониска класа. Решението е да се наполни суво лабавата кожа и да се додаде малку масло во смолата за полнење, така што наполнетата кожа не е премногу тврда за да спречи пукање на горниот дел за време на абењето. Силно наполнетата кожа не треба да се остава предолго и не треба да се пребрусува.
(3) Основниот слој е премногу тврд. Смолата за основна облога е неправилно избрана или количината е недоволна. Решението е да се зголеми процентот на мека смола во формулата за основна облога.
5. Проблем со пукнатини
Кога кожата е свиткана или силно растегната, бојата понекогаш станува посветла, што обично се нарекува астигматизам. Во тешки случаи, слојот за обложување може да пукне, што обично се нарекува пукнатина. Ова е чест проблем.
Главните причини се:
(1) Еластичноста на кожата е преголема (издолжувањето на горната кожа не може да биде поголемо од 30%), додека издолжувањето на облогата е премало. Решението е да се прилагоди формулата така што издолжувањето на облогата да биде блиску до она на кожата.
(2) Основниот слој е премногу тврд, а горниот слој е премногу тврд. Решението е да се зголеми количината на мека смола, да се зголеми количината на средство за формирање филм и да се намали количината на тврда смола и пигментна паста.
(3) Слојот за обложување е премногу тенок, а горниот слој на мрсен лак е премногу силно испрскан, што го оштетува слојот за обложување. Со цел да се реши проблемот со отпорноста на влажното триење на облогата, некои фабрики прскаат прекумерен мрсен лак. По решавањето на проблемот со отпорноста на влажно триење, се предизвикува проблем со пукање. Затоа, мора да се посвети внимание на рамнотежата на процесот.
6. Проблемот со пролевање на кашеста маса
За време на употребата на горната кожа на чевли, таа мора да претрпи многу сложени еколошки промени. Ако облогата не е цврсто залепена, облогата често ќе осипува со кашеста маса. Во тешки случаи, ќе се појави раслојување, на што мора да се посвети големо внимание. Главните причини се:
(1) Во долниот слој, избраната смола има слаба адхезија. Решението е да се зголеми процентот на леплива смола во формулата за долна облога. Адхезијата на смолата зависи од нејзините хемиски својства и големината на дисперзираните честички на емулзијата. Кога се одредува хемиската структура на смолата, адхезијата е посилна кога честичките на емулзијата се пофини.
(2) Недоволна количина на облога. За време на операцијата на обложување, ако количината на облогата е недоволна, смолата не може да се инфилтрира во површината на кожата за кратко време и не може целосно да контактира со кожата, цврстината на облогата значително ќе се намали. Во тоа време, работата треба да се прилагоди соодветно за да се обезбеди доволна количина на облога. Користењето на облогата со четка наместо облогата со прскање може да го зголеми времето на пенетрација на смолата и областа на адхезија на средството за обложување на кожата.
(3) Влијанието на состојбата на коженото празно врз лепливоста на облогата. Кога апсорпцијата на вода на коженото празно е многу слаба или има масло и прашина на површината на кожата, смолата не може да навлезе во кожната површина колку што е потребно, па адхезијата е недоволна. Во тоа време, површината на кожата треба да биде соодветно обработена за да се зголеми нејзината апсорпција на вода, како што е извршување на операција за чистење на површината или додавање средство за израмнување или продирање во формулата.
(4) Во формулата за обложување, односот на смола, адитиви и пигменти е несоодветен. Решението е да се прилагодат типот и количината на смола и адитиви и да се намали количината на восок и филер.
7. Проблеми со отпорот на топлина и притисок
Горната кожа што се користи во производството на обувки во обликувани и шприцови мора да биде отпорна на топлина и притисок. Општо земено, фабриките за чевли често користат пеглање на висока температура за да ги испеглаат брчките на површината на кожата, предизвикувајќи некои бои или органски премази во облогата да поцрнат или дури да станат лепливи и да паѓаат.
Главните причини се:
(1) Термопластичноста на завршната течност е превисока. Решението е да се прилагоди формулата и да се зголеми количината на казеин.
(2) Недостаток на подмачкување. Решението е да се додаде малку потврд восок и мазно средство за чувство за да се подобри подмачкувањето на кожата.
(3) Боите и органските премази се чувствителни на топлина. Решението е да се изберат материјали кои се помалку чувствителни на топлина и не избледуваат.
8. Проблем со отпорност на светлина
По одредено време изложување, површината на кожата станува потемна и пожолта, што ја прави неупотреблива. Причините се:
(1) Промената на бојата на телото на кожата е предизвикана од промена на бојата на масла, растителни танини или синтетички танини. Светлосната отпорност на светло обоената кожа е многу важен индикатор и треба да се изберат масла и танини со добра отпорност на светлина.
(2) обезбојување на облогата. Решението е дека за горните кожи со барања за висока отпорност на светлина, не користете бутадиена смола, ароматична полиуретанска смола и нитроцелулозен лак, туку користете смоли, пигменти, вода за боја и лак со подобра отпорност на светлина.
9. Проблем со отпорност на студ (отпорност на временските услови).
Слабата отпорност на студ главно се рефлектира во пукањето на облогата кога кожата ќе наиде на ниска температура. Главните причини се:
(1) При ниски температури, на облогата му недостасува мекост. Треба да се користат смоли со подобра отпорност на студ, како што се полиуретан и бутадиен, а треба да се намали количината на материјали кои формираат филм со слаба отпорност на студ, како што се акрилната смола и казеинот.
(2) Процентот на смола во формулата за обложување е премногу низок. Решението е да се зголеми количината на смола.
(3) Ладна отпорност на горниот лак е слаба. Специјален лак или ,-лак може да се користи за подобрување на ладната отпорност на кожата, додека нитроцелулозниот лак има слаба отпорност на студ.
Многу е тешко да се формулираат индикатори за физички перформанси за горната кожа и не е реално да се бара од фабриките за чевли целосно да купуваат според физичките и хемиските индикатори формулирани од државата или претпријатијата. Фабриките за чевли генерално ја проверуваат кожата според нестандардни методи, така што производството на горна кожа не може да биде изолирано. Потребно е подобро разбирање на основните барања на процесот на производство и носење на чевли за да се изврши научна контрола во текот на обработката.
Време на објавување: мај-11-2024 година