Честите проблеми со завршната обработка на горниот дел од кожата на чевлите генерално спаѓаат во следниве категории.
1. Проблем со растворувач
Во производството на чевли, растворувачите што најчесто се користат се главно толуен и ацетон. Кога слојот за обложување ќе дојде во контакт со растворувачот, тој делумно отекува и омекнува, а потоа се раствора и паѓа. Ова обично се случува на предните и задните делови. Решение:
(1) Како средство за формирање филм, изберете полиуретанска или акрилна смола со вкрстена врска или епоксидна смола. Овој тип на смола има добра отпорност на растворувачи.
(2) Спроведете третман со суво полнење за да ја зголемите отпорноста на слојот за обложување на растворувачи.
(3) Соодветно зголемете ја количината на протеински лепак во течноста за обложување за да ја зголемите длабоката отпорност на растворувачи.
(4) Средство за вкрстено поврзување со спреј за стврднување и вкрстено поврзување.
2. Влажно триење и отпорност на вода
Триењето на влажна површина и отпорноста на вода се многу важни индикатори за горниот дел од кожата. Кога носите кожни чевли, често се среќавате со водни средини, па затоа често се соочувате со проблеми со триењето на влажна површина и отпорноста на вода. Главните причини за недостаток на триење на влажна површина и отпорност на вода се:
(1) Горниот слој е чувствителен на вода. Решението е да се примени горен слој или водоотпорен осветлувач со прскање. При нанесување на горниот слој, ако се користи казеин, може да се користи формалдехид за да се фиксира; додавањето мала количина соединенија што содржат силициум во течноста за горен слој исто така може да ја зголеми неговата водоотпорност.
(2) Во течноста за премачкување се користат прекумерни супстанции чувствителни на вода, како што се сурфактанти и смоли со слаба водоотпорност. Решението е да се избегнува употреба на прекумерни сурфактанти и да се изберат смоли со подобра водоотпорност.
(3) Температурата и притисокот на плочата за пресување се превисоки, а средството за средно обложување не е целосно прицврстено. Решението е да се избегне употреба на прекумерни восочни средства и соединенија што содржат силициум за време на средното обложување и да се намали температурата и притисокот на плочата за пресување.
(4) Се користат органски пигменти и бои. Избраните пигменти треба да имаат добра пропустливост; во формулата за горниот слој, избегнувајте прекумерна употреба на бои.
3. Проблеми со суво триење и абразија
При триење на површината на кожата со сува крпа, бојата на површината на кожата ќе се избрише, што укажува дека отпорноста на триење на суво на оваа кожа не е добра. При одење, панталоните често се тријат од петиците на чевлите, предизвикувајќи бришење на заштитниот филм на површината на чевлите, а боите на предниот и задниот дел се неконзистентни. Постојат неколку причини за овој феномен:
(1) Слојот за премачкување е премногу мек. Решението е да се користи сè потврдо средство за премачкување при премачкување од долниот слој кон горниот слој.
(2) Пигментот не е целосно залепен или адхезијата е премногу слаба, бидејќи процентот на пигмент во премазот е преголем. Решението е да се зголеми односот на смолата и да се користи пенетрант.
(3) Порите на површината на кожата се премногу отворени и немаат отпорност на абење. Решението е да се примени третман со суво полнење за да се зголеми отпорноста на абење на кожата и да се зајакне фиксацијата на течноста за премачкување.
4. Проблем со пукање на кожа
Во области со сува и ладна клима, често се среќава пукање на кожата. Ова може значително да се подобри со технологија за повторно навлажнување (повторно навлажнување на кожата пред истегнување на последната). Сега постои специјална опрема за повторно навлажнување.
Главните причини за пукање на кожата се:
(1) Зрнестото ткиво на горната кожа е премногу кршливо. Причината е неправилна неутрализација, што резултира со нерамномерно пенетрација на средството за повторно штавење и прекумерно лепење на зрнестото ткиво. Решението е да се редизајнира формулата за водено поле.
(2) Горниот дел од кожата е лабав и од понизок квалитет. Решението е да се наполни лабавата кожа со суво полнење и да се додаде малку масло во смолата за полнење, така што полнетата кожа не е премногу тврда за да се спречи пукање на горниот дел за време на абењето. Кожата со силно полнење не треба да се остава предолго и не треба премногу да се шмиргла.
(3) Основниот слој е премногу тврд. Основната смола е неправилно избрана или количината е недоволна. Решението е да се зголеми процентот на мека смола во формулата за основниот слој.
5. Проблем со пукнатини
Кога кожата е силно свиткана или растегната, бојата понекогаш станува посветла, што обично се нарекува астигматизам. Во тешки случаи, слојот за обложување може да пукне, што обично се нарекува пукнатина. Ова е чест проблем.
Главните причини се:
(1) Еластичноста на кожата е преголема (издолжувањето на горната кожа не може да биде поголемо од 30%), додека издолжувањето на премазот е премало. Решението е да се прилагоди формулата така што издолжувањето на премазот е блиску до она на кожата.
(2) Основниот слој е премногу тврд, а и горниот слој е премногу тврд. Решението е да се зголеми количината на мека смола, да се зголеми количината на средство за формирање филм и да се намали количината на тврда смола и пигментна паста.
(3) Слојот за премачкување е премногу тенок, а горниот слој од мрсен лак е прскан премногу обилно, што го оштетува слојот за премачкување. За да се реши проблемот со отпорноста на влажно триење на премазот, некои фабрики прскаат прекумерно мрсен лак. Откако ќе се реши проблемот со отпорноста на влажно триење, се јавува проблем со пукање. Затоа, мора да се обрне внимание на рамнотежата во процесот.
6. Проблемот со исфрлање на кашеста маса
За време на употребата на горниот дел од кожата на обувките, таа мора да претрпи многу сложени промени во животната средина. Ако премазот не е цврсто залепен, премазот често ќе се разлее. Во тешки случаи, ќе се појави деламинација, на што мора да се посвети големо внимание. Главните причини се:
(1) Во долниот слој, избраната смола има слаба адхезија. Решението е да се зголеми процентот на адхезивна смола во формулата на долниот слој. Адхезијата на смолата зависи од нејзините хемиски својства и големината на дисперзираните честички на емулзијата. Кога се одредува хемиската структура на смолата, адхезијата е посилна кога честичките на емулзијата се пофини.
(2) Недоволна количина на премаз. За време на процесот на премачкување, ако количината на премаз е недоволна, смолата не може да ја инфилтрира површината на кожата за кратко време и не може целосно да дојде во контакт со кожата, а со тоа постојаноста на премазот ќе биде значително намалена. Во овој случај, процесот треба соодветно да се прилагоди за да се обезбеди доволна количина на премаз. Употребата на четка за премачкување наместо прскање може да го зголеми времето на пенетрација на смолата и површината на адхезија на средството за премачкување на кожата.
(3) Влијанието на состојбата на кожниот празен дел врз адхезијата на премазот. Кога апсорпцијата на вода на кожниот празен дел е многу слаба или има масло и прашина на површината на кожата, смолата не може да навлезе во површината на кожата по потреба, па затоа адхезијата е недоволна. Во овој момент, површината на кожата треба правилно да се третира за да се зголеми апсорпцијата на вода, како на пример со чистење на површината или додавање средство за израмнување или пенетрант во формулата.
(4) Во формулата за премачкување, односот на смола, адитиви и пигменти е несоодветен. Решението е да се прилагоди видот и количината на смола и адитиви и да се намали количината на восок и филер.
7. Проблеми со отпорност на топлина и притисок
Горниот дел од кожата што се користи во производството на леани и вбризгувани чевли мора да биде отпорен на топлина и притисок. Општо земено, фабриките за чевли често користат пеглање на висока температура за да ги испеглаат брчките на површината на кожата, што предизвикува некои бои или органски премази во премазот да поцрнат или дури да станат лепливи и да паднат.
Главните причини се:
(1) Термопластичноста на течноста за завршна обработка е превисока. Решението е да се прилагоди формулата и да се зголеми количината на казеин.
(2) Недостаток на подмачкување. Решението е да се додаде малку потврд восок и средство за мазен допир за да се подобри подмачкувањето на кожата.
(3) Боите и органските премази се чувствителни на топлина. Решението е да се изберат материјали кои се помалку чувствителни на топлина и не бледнеат.
8. Проблем со отпорност на светлина
Откако ќе биде изложена на одреден временски период, површината на кожата станува потемна и пожолта, што ја прави неупотреблива. Причините се:
(1) Промената на бојата на кожата е предизвикана од промена на бојата на маслата, растителните танини или синтетичките танини. Отпорноста на светлина на светлата кожа е многу важен индикатор, а треба да се изберат масла и танини со добра отпорност на светлина.
(2) Промена на бојата на премазот. Решението е за горните делови од кожа со високи барања за отпорност на светлина, да не се користи бутадиенска смола, ароматична полиуретанска смола и нитроцелулозен лак, туку да се користат смоли, пигменти, вода за боење и лак со подобра отпорност на светлина.
9. Проблем со отпорност на студ (отпорност на временски услови)
Слабата отпорност на студ главно се одразува во пукање на облогата кога кожата е изложена на ниска температура. Главните причини се:
(1) На ниски температури, премазот не е мек. Треба да се користат смоли со подобра отпорност на студ, како што се полиуретан и бутадиен, а количината на материјали што формираат филм со слаба отпорност на студ, како што се акрилна смола и казеин, треба да се намали.
(2) Пропорцијата на смола во формулата за премачкување е прениска. Решението е да се зголеми количината на смола.
(3) Отпорноста на студ на горниот лак е слаба. Специјален лак или α-лак може да се користи за подобрување на отпорноста на студ на кожата, додека нитроцелулозниот лак има слаба отпорност на студ.
Многу е тешко да се формулираат индикатори за физички перформанси за горната кожа и не е реално да се бара од фабриките за чевли да купуваат целосно според физичките и хемиските индикатори формулирани од државата или претпријатијата. Фабриките за чевли генерално ја инспектираат кожата според нестандардни методи, така што производството на горната кожа не може да се изолира. Потребно е подобро разбирање на основните барања на процесот на изработка и носење чевли за да се спроведе научна контрола за време на преработката.
Време на објавување: 11 мај 2024 година
