Профил на компанијата
Quan Shun Leather е основана во 2017 година.
Тој е пионер во новите еколошки кожни материјали. Таа е посветена на надградба на постоечките кожни производи и водење на зелениот развој на кожарската индустрија.
Главниот производ на компанијата е PU синтетичка кожа.
Мебел и покуќнина
Кожата е широко користена во кревети, софи, ноќни маси, столици, надворешен мебел и други области.
Кожата е насекаде
Традиционалната кожарска индустрија има многу проблеми
Високо загадување, голема штета
1. Процесот на производство доведува до сериозно загадување на водата
2. Повеќето од работниците во фабриките за кожа имаат ревматизам или астма
Токсични и штетни
Произведените производи продолжуваат да ослободуваат голема количина на отровни и штетни материи во употреба и по неколку години, што е штетно за здравјето. Особено во затворени простори како внатрешен мебел и автомобили
Технологијата на обложување е монополизирана од странски земји
Технологиите на сродни производи се во рацете на странски мултинационални компании, и тоа малку
производите од високата класа често и се закануваат на Кина со немање залихи
Загадување на водата за време на производството
Отпадните води од кожарската индустрија имаат голем волумен на испуштање, висока pH вредност, висока хроматизација, широк спектар на загадувачи и сложен состав, што го отежнува лекувањето. Главните загадувачи вклучуваат тешки метали хром, растворливи протеини, првут, суспендирана материја, танин, лигнин, неоргански соли, масла, сурфактанти, бои и смоли. Голем дел од овие отпадни води директно се испуштаат без никаков третман.
Висока потрошувачка на енергија: големи корисници на вода и електрична енергија
300.000 домаќинства користат вода
Потрошувачката на вода е 3 кубни метри/месечно
Потрошувачката на електрична енергија е 300 kWh/месечно
Потрошувачка на вода: околу 300.000 домаќинства
Потрошувачка на електрична енергија: околу 30.000 домаќинства
Фабриките за кожа со среден обем користат вода
Потрошувачка на вода: околу 28.000-32.000 кубни метри
Потрошувачка на електрична енергија: околу 5.000-10.000 kWh
Фабрика за кожа со средна големина со дневно производство од 4.000 говедски кожи троши околу 2-3 тони стандарден јаглен, 5.000-10.000 kWh електрична енергија и 28.000-32.000 кубни метри вода. Секоја година троши 750 тони јаглен, 2,25 милиони kWh електрична енергија и 9 милиони кубни метри вода. Може да загади западно езеро за година и половина.
Штета за здравјето на работниците во производството
Ревматизам- Фабриките за вода за кожа користат големо количество хемикалии за натопување на кожата за да го постигнат потребното чувство и стил. Луѓето кои долго време се занимаваат со ваква работа обично страдаат од различен степен на ревматизам.
Астма- Основна опрема во процесот на доработка на фабриката за кожа е машината за прскање, која на површината на кожата прска фина хемиска смола. Сите луѓе кои се занимаваат со оваа работа страдаат од тешка алергиска астма.
Традиционалната кожа продолжува да ги испарува штетните материи во текот на животот
Опасни хемиски загадувачи: „TVOC“ претставува стотици хемикалии во воздухот во затворените простории
ароматични јаглеводороди, формалдехид, бензен, алкани, халогени јаглеводороди, мувла, ксилен, амонијак итн.
Овие хемикалии можат да предизвикаат неплодност, рак, интелектуална попреченост, кашлица со астма, вртоглавица и слабост, габични инфекции на кожата, алергии, леукемија, нарушувања на имунолошкиот систем и други болести
Во последниве години, со порастот на индустриската револуција, нивото на потрошувачка продолжи да расте, а побарувачката на сегашниот потрошувачки пазар на кожарската индустрија, исто така, продолжи да се зголемува. Сепак, кожарската индустрија полека се ажурира и се заменува во текот на изминатите 40 години, главно фокусирајќи се на животински кожи, ПВЦ и СТП базирани на растворувачи, а хомогените производи со ниски цени го преплавуваат пазарот. Со зголемената еколошка свест на новата генерација потрошувачи, традиционалната кожарска индустрија постепено беше напуштена од луѓето поради високата загаденост и небезбедните проблеми. Затоа, наоѓањето навистина еколошки и безбедна одржлива кожна ткаенина стана проблем во индустријата што треба да се надмине.
Напредокот на времето ги промовираше промените на пазарот, а во овој бран на промени, силиконската кожа настана и стана нов фаворит во трендот на развој на нов материјал кожа и еколошки и здрава кожа во 21 век. Во тоа време, како високотехнолошки иновативно претпријатие, силиконската кожа произведена од Quanshun Leather стана првиот избор за еколошки и здрави производи на луѓето поради безбедноста со ниска содржина на јаглерод, зелената заштита на животната средина и природната удобност.
Quanshun Leather Co., Ltd. веќе многу години се фокусира на истражување и производство на еколошки, здрави и природни ткаенини од силиконски полимер. Преку континуирани иновации и развој, компанијата сега има професионална производствена работилница, напредна опрема за производство на прво ниво итн.; неговиот тим специјално дизајнира и развива според барањата за производство на силиконска кожа. Во производниот процес не се користи вода, а се одбиваат органски растворувачи и хемиски адитиви. Целиот процес е со малку јаглерод и е еколошки, без ослободување на штетни материи или загадување на водата. Не само што ги решава проблемите со загадувањето на животната средина предизвикани од традиционалната кожарска индустрија, туку исто така гарантира дека производот има помало ослободување на VOC и побезбедни перформанси.
Силиконската кожа е нов тип на еколошка синтетичка кожа. Во споредба со традиционалната кожа, таа е повеќе во согласност со барањата за ниско ниво на јаглерод, заштита на животната средина и зелена боја. Постави поеколошки тон при изборот на суровини. Користи вообичаени силика минерали (камења, песок) во природата како основни суровини и користи високотемпературна полимеризација за да стане органски силикон кој е широко користен во шишињата за бебиња и брадавиците, а на крајот се обложува на специјално прилагодени еколошки влакна. Исто така, има предности во својствата кои се пријатни за кожата, удобни, против валкани и лесни за чистење. Силиконската кожа има екстремно ниска површинска енергија и речиси не реагира со други материјали, па затоа има исклучително високи својства против валкање. Тврдоглавите дамки како крв, јод, кафе и павлака во секојдневниот живот може лесно да се отстранат со блага вода или вода со сапуница и нема да влијаат на перформансите на силиконската кожа, значително заштедувајќи го времето за чистење на внатрешните и надворешните украсни материјали и го намалуваат тешкотијата на чистење, што е во согласност со едноставниот и ефикасен животен концепт на современите луѓе.
Силиконската кожа има и природна отпорност на временските услови, главно манифестирана во нејзината хидролиза и отпорност на светлина; нема лесно да се распадне од ултравиолетовите зраци и озонот и нема да има очигледни промени по киснење 5 години во нормални околности. Исто така, добро се спротивставува на избледување на сонце, и сè уште може да ја одржи својата стабилност по 5 години изложување. Затоа, исто така е широко користен на различни места на отворено, како што се перничиња за маси и столови на јавни места, ентериери на јахти и бродови, софи и разни надворешни мебел и други вообичаени производи.
Силиконската кожа може да се каже дека и дава на кожарската индустрија модерна, нова, зелена и еколошка ткаенина со високи перформанси, која е еколошка кожа која ги исполнува здравствените стандарди.
Вовед во производот
Ниско ослободување, нетоксично
Не се ослободува штетен гас дури и во висока температура и затворена средина, заштитувајќи го вашето здравје.
Лесно се отстрануваат дамките
Дури и врел тенџере со црвено масло што врие нема да остави никакви траги! Обичните дамки се добри како нови со бришење хартиена крпа!
Пријателски за кожата и удобно
Медицински материјали, без алергиски грижи
Долготрајни и издржливи
Отпорен на пот, отпорен на корозија, отпорен на гребење, може да се користи на отворено повеќе од 5 години
Карактеристики на силиконска кожа
Низок VOC: Тестот на кубната кабина со ограничен простор го достигнува ниското ниво на ослободување на ограничениот простор на автомобилот
Заштита на животната средина: Положен SGS тест за заштита на животната средина Тест за супстанци REACH-SVHC 191 ставки со голема загриженост, нетоксичен и безопасен.
Инхибирајте ги грините: паразитните грини не можат да живеат и преживеат
Инхибираат бактерии: вградена антибактериска функција, со што се намалува ризикот од болести предизвикани од бактерии
Неалергенски: пријатен за кожата, неалергичен, удобен и безбеден
Отпорност на времето: светлината нема да ја оштети површината, дури и ако има доволно светлина, нема да има стареење 5 години
Без мирис: нема очигледен мирис, нема потреба од чекање, купување и користење
Отпорност на пот: потта нема да ја оштети површината, користете ја со сигурност
Лесно за чистење: лесно се чистат, обичните дамки може да се чистат со вода, без или помалку детергент, дополнително намалувајќи ги изворите на загадување
Две основни технологии
1.технологија на обложување
2.производен процес
Истражување и развој и откритија во силиконски гумени облоги
Револуција на суровините за обложување
Нафтени производи
VS
Силикатна руда (песок и камен)
Материјалите за обложување што се користат во традиционалната вештачка кожа, како што се PVC, PU, TPU, акрилна смола итн., се производи на база на јаглерод. Силиконските премази со високи перформанси се одвоија од ограничувањата на материјалите базирани на јаглерод, во голема мера ги намалуваат емисиите на јаглерод и се усогласени со националните политики за заштита на животната средина. Силиконска синтетичка кожа, Кина води! И 90% од светските суровини од силиконски мономер се произведуваат во Кина.
Најнаучен производ за обложување
По повеќе од 10 години, постигнавме одлични резултати во истражување и развој и синтеза на основни материјали од силиконска гума. Во исто време, воспоставивме добра соработка со универзитети и истражувачки институции како што е Универзитетот за технологија на Јужна Кина и направивме целосни подготовки за повторување на производите. Секогаш уверувајте се дека технологијата на производи е повеќе од 3 години напред во индустријата.
Навистина зелен производствен процес без загадување
Процесот на производство на силиконска кожа главно ги вклучува следните чекори:
Подготовка на подлогата: Прво, изберете соодветна подлога, која може да биде разни видови на подлоги, како што се еколошки влакна.
Силиконски слој: 100% силиконски материјал се нанесува на површината на подлогата. Овој чекор обично се завршува со сув процес за да се осигура дека силиконот рамномерно ја покрива подлогата.
Греење и стврднување: обложениот силикон се стврднува со загревање, што може да вклучи загревање во печка со термално масло за да се осигура дека силиконот е целосно стврднат.
Повеќекратни премази: Се користи метод со три облоги, вклучувајќи горен слој, втор среден слој и трет прајмер. По секое обложување е потребно термичко стврднување.
Ламинирање и пресување: Откако ќе се обработи вториот среден слој, основната ткаенина од микрофибер се ламинира и се притиска со полусув трислоен силикон за да се осигура дека силиконот е цврсто врзан за подлогата.
Целосно стврднување: Конечно, откако машината за гумени ролери ќе притисне, силиконот е целосно стврднат за да формира силиконска кожа.
Овој процес обезбедува издржливост, водоотпорност и еколошка прифатливост на силиконската кожа, притоа избегнувајќи употреба на штетни хемикалии, задоволувајќи ги современите барања за еколошки материјали. Процесот на производство не користи вода, нема загадување на водата, реакција на додавање, нема ослободување токсични материи, нема загадување на воздухот, а производствената работилница е чиста и удобна, обезбедувајќи го здравјето и безбедноста на производствениот персонал.
Иновација на опрема за поддршка на производството
Автоматска производна линија за заштеда на енергија
Тимот на компанијата специјално ја дизајнираше и разви производствена линија според барањата за производство на силиконска кожа. Производната линија има висок степен на автоматизација, висока ефикасност и заштеда на енергија, а потрошувачката на енергија е само 30% од традиционалната опрема со ист производствен капацитет. Секоја производна линија има потреба од само 3 лица за нормално да работи.
Време на објавување: 14-ти септември 2024 година